METODE JUST IN TIME
A. Pengertian Just In Time (JIT)
Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalah sistem produksi atau sistem manajemen fabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan Jepang yang pada prinsipnya hanya memproduksi jenis-jenis barang yang diminta sejumlah yang diperlukan dan pada saat dibutuhkan oleh konsumen.
Konsep just in time adalah suatu konsep dimana bahan baku yang digunakan untuk aktivitas produksi didatangkan dari pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu dibutuhkan oleh proses produksi , sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang / penyimpanan barang / stocking cost.
Just In Time (JIT) adalah filofosi manufakturing untuk menghilangkan pemborosan waktu dalam total prosesnya mulai dari proses pembelian sampai proses distribusi. Fujio Cho dari Toyota mendefinisikan pemborosan (waste) sebagai: " Segala sesuatu yang berlebih, di luar kebutuhan minimum atas peralatan, bahan, komponen, tempat dan waktu kerja yang mutlak diperlukan untuk proses nilai tambah suatu produk. Kemudian diperoleh rumusan yang lebih sederhana, pengertian pemborosan: " Kalau sesuatu tidak memberi nilai tambah itulah pemborosan.
7 (tujuh) jenis pemborosan disebabkan karena:
1. Over produksi
2. Waktu menunggu
3. Transportasi
4. Pemrosesan
5. Tingkat persediaan barang
6. Gerak
7. Cacat Produksi
B. Konsep Dasar Just In Time
Konsep dasar JIT adalah sistem produksi Toyota, yaitu suatu metode untuk menyesuaikan diri terhadap perubahan akibat adanya gangguan dan perubahan permintaan, dengan cara membuat semua proses dapat menghasilkan produk ynag diperlukan, pada waktu yang diperlukan dan dalam jumlah yang sesuai dengan kebutuhan.
Dalam sistem pengendalian produksi yang biasa, syarat di atas dipenuhi dengan mengeluarkan berbagai jadwal produksi pada semua proses, baik itu pada proses manufaktur suku cadang maupun pada lini rakit akhir. Proses manufaktur suku cadang menghasilkan suku cadang yang sesuai dengan jadwal, dengan menggunakan sistem dorong, artinya proses sebelumnya memasok suku cadang pada proses berikutnya.
Terdapat empat konsep pokok yang harus dipenuhi dalam melaksanakan Just In Time (JIT):
Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalah sistem produksi atau sistem manajemen fabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan Jepang yang pada prinsipnya hanya memproduksi jenis-jenis barang yang diminta sejumlah yang diperlukan dan pada saat dibutuhkan oleh konsumen.
Konsep just in time adalah suatu konsep dimana bahan baku yang digunakan untuk aktivitas produksi didatangkan dari pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu dibutuhkan oleh proses produksi , sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang / penyimpanan barang / stocking cost.
Just In Time (JIT) adalah filofosi manufakturing untuk menghilangkan pemborosan waktu dalam total prosesnya mulai dari proses pembelian sampai proses distribusi. Fujio Cho dari Toyota mendefinisikan pemborosan (waste) sebagai: " Segala sesuatu yang berlebih, di luar kebutuhan minimum atas peralatan, bahan, komponen, tempat dan waktu kerja yang mutlak diperlukan untuk proses nilai tambah suatu produk. Kemudian diperoleh rumusan yang lebih sederhana, pengertian pemborosan: " Kalau sesuatu tidak memberi nilai tambah itulah pemborosan.
7 (tujuh) jenis pemborosan disebabkan karena:
1. Over produksi
2. Waktu menunggu
3. Transportasi
4. Pemrosesan
5. Tingkat persediaan barang
6. Gerak
7. Cacat Produksi
B. Konsep Dasar Just In Time
Konsep dasar JIT adalah sistem produksi Toyota, yaitu suatu metode untuk menyesuaikan diri terhadap perubahan akibat adanya gangguan dan perubahan permintaan, dengan cara membuat semua proses dapat menghasilkan produk ynag diperlukan, pada waktu yang diperlukan dan dalam jumlah yang sesuai dengan kebutuhan.
Dalam sistem pengendalian produksi yang biasa, syarat di atas dipenuhi dengan mengeluarkan berbagai jadwal produksi pada semua proses, baik itu pada proses manufaktur suku cadang maupun pada lini rakit akhir. Proses manufaktur suku cadang menghasilkan suku cadang yang sesuai dengan jadwal, dengan menggunakan sistem dorong, artinya proses sebelumnya memasok suku cadang pada proses berikutnya.
Terdapat empat konsep pokok yang harus dipenuhi dalam melaksanakan Just In Time (JIT):
1. Produksi
Just In Time (JIT), adalah memproduksi apa yang dibutuhkan hanya pada saat
dibutuhkan dan dalam jumlah yang diperlukan.
2. Autonomasi
merupakan
suatu unit pengendalian cacat secara otomatis yang tidak memungkinkan unit
cacat mengalir ke proses berikutnya.
3. Tenaga
kerja fleksibel, maksudnya adalah mengubah-ubah jumlah pekerja sesuai dengan
fluktuasi permintaan.
4. Berpikir
kreatif dan menampung saran-saran karyawan.
Guna mencapai empat konsep
ini maka diterapkan sistem dan metode sebagai berikut:
-
Sistem
kanban untuk mempertahankan produksi Just In Time (JIT).
-
Metode
pelancaran produksi untuk menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan.
-
Penyingkatan
waktu penyiapan untuk mengurangi waktu pesanan produksi.
-
Tata
letak proses dan pekerja fungsi ganda untuk konsep tenaga kerja yang fleksibel.
-
Aktivitas
perbaikan lewat kelompok kecil dan sistem saran untuk meningkatkan moril tenaga
kerja.
-
Sistem
manajemen fungsional untuk mempromosikan pengendalian mutu ke seluruh bagian
perusahaan.
C. Elemen-elemen Just In Time
-
Pengurangan
waktu set up
-
Aliran
produksi lancar (layout)
-
Produksi
tanpa kerusakan mesin
-
Produksi
tanpa cacat
-
Peranan
operator
-
Hubungan
yang harmonis dengan pemasok
-
Penjadwalan
produksi stabil dan terkendali
-
Sistem
kanban
-
Pengurangan
waktu set up dan ukuran lot
a. Pemilihan kegiatan set up
Kegiatan set up bisa dipilih menjadi :
a. Pemilihan kegiatan set up
Kegiatan set up bisa dipilih menjadi :
-
Kegiatan eksternal set up:
Persiapan cetakan dan alat bantu, pemindahan cetakan dll.
-
Kegiatan
internal set up: Bongkar pasang pada mesin, penyetelan mesin dll.
b.
Langkah mengurangi waktu set up:
-
Memisahkan
pekerjaan set up yang harus diselesaikan selagi mesin berhenti (internal set
up) terhadap pekerjaan yang dapat dikerjakan selagi mesin beroprasi (eksternal
set up).
-
Mengurangi
internal set up dengan mengerjakan lebih banyak eksternal set up, contohnya:
Persiapan cetakan, pemindahan cetakan, peralatan dll.
-
Mengurangi
internal set up dengan mengurangi kegiatan penyesuaian (adjustment),
menyederhanakan alat bantu dan kegiatan bongkar pasang, menambah personil
pembantu dll.
-
Mengurangi
total waktu untuk seluruh pekerjaan set up, baik internal
maupun eksternal.
Contoh:
Jika set up mesin lamanya 1
jam (60 menit), bisa disingkat menjadi 6 menit. Andaikata lot yang harus dibuat banyaknya
3000 buah yang setiap unitnya memakan
waktu 1 menit, maka waktu produksinya =1 jam + (3000 x 1 menit)= 3060 menit= 51 jam.
Setelan waktu set up
dikurangi menjadi 6 menit, maka waktu produksinya menjadi= 6 menit + (3000 x 1 menit)= 3006
menit.
Namun, dengan waktu yang
sama (3060 menit) dapat dibuat lot sebanyak 300 buah dari berbagai jenis yang
diulang sebanyak 10 kali, yaitu: (6 menit + (300 x 1 menit) x 10= 3060 menit= 51 jam.
Hal
ini berarti sistem produksi lebih tanggap terhadap perubahan.
Aliran
produksi lancar (layout)
a.
Pemborosan yang berkaitan dengan proses Layout
Pada layout proses ditemukan berbagai pemborosan, yaitu:
Pada layout proses ditemukan berbagai pemborosan, yaitu:
-
Kesulitan
koordinasi dan jadwal produksi
-
Pemborosan
transportasi dan material handling
-
Akumulasi
persediaan dalam proses
-
Penanganan
material berganda bahkan beberapa kali
-
Lead
time produksi yang sangat panjang
-
Kesulitan
mengenali penyebab cacat produksi
-
Arus
material dan prosedur kerja sulit dibakukan
-
Sulitnya
perbaikan kerja karena tidak ada standardisasi
b.
Menuju ke Product Layout
c. Aliran produksi
c. Aliran produksi
-
Proses
layout. Waktu simpan komponen lama, tingkat persediaan tinggi dan prioritas
kerja sulit ditentukan.
-
Ketidakseimbangan
jalur. Jika proses tidak terkoordinir maka komponen akan terakumulasi sebagai
persediaan dan pengaturan kerja akan sulit dilakukan
-
Set
up/ penggantian alat yang makan waktu. Persediaan komponen akan menumpuk,
sementara proses berikutnya akan tertunda
-
Kerusakan
dan gangguan mesin. Jalur akan berhenti dan akan terjadi penumpukan barang
dalam proses
-
Masalah
kualitas. Kalau cacat produksi ditemukan, maka proses selanjutnya akan berhenti
dan persediaan akan menumpuk
-
Absensi.
Jika seorang operator ada yang berhalangan kerja dan penggantinya sulit
ditemukan, maka jalur produksi akan terhenti.
Produksi tanpa kerusakan mesin
a. Preventive Maintenance
Pendekatan
untuk mencegah kerusakan dan gangguan mesin
Faktor
penyebab gangguan mesin
Gangguan
mesin dan penanggulannya
b. Total Productive
Maintenance
Belajar bagaimana melakukan pemeliharaan rutin mesin, misalnya: Pelumasan, pengencangan baut dan sebagainya. Guna mencegah penurunan daya kerja mesin :
Belajar bagaimana melakukan pemeliharaan rutin mesin, misalnya: Pelumasan, pengencangan baut dan sebagainya. Guna mencegah penurunan daya kerja mesin :
-
Melaksanakan
petunjuk penggunaan mesin secara wajar
-
Mengembangkan
kesadaran dan kewaspadaan terhadap tanda-tanda awal penurunan kemampuan mesin,
dengan melakukan perawatan yang mudah, pembersihan, penyetelan dll
Sementara karyawan bagian
pemeliharaan, bisa melakukan antara lain:
-
Membantu
operator produksi mempelajari kegiatan perawatan yang dapat dilakukan sendiri
-
Memperbaiki
penurunan kemampuan peralatan melalui inspeksi berkala, bongkar pasang dan
penyesuaian/penyetelan kembali
-
Menentukan
kelemahan dalam rancang bangun mesin, merencanakan dan melakukan tindakan
perbaikan, menentukan kondisi wajar operasi mesin
-
Membantu
operator menaikkan kemampuan perawatan dll
Just in Time ( JIT ) Manufaktur dan Inventory
Control Sistem
Just In Time ( JIT ) adalah sistem produksi dan pengendalian persediaan di mana bahan-bahan yang dibeli dan unit yang diproduksi hanya jika diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang sebenarnya .
Ketika perusahaan menggunakan Just in Time ( JIT ) manufaktur dan kontrol stok sistem , mereka membeli bahan dan menghasilkan unit saja yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang sebenarnya . Hanya di bidang manufaktur saham waktu sistem diminimalkan dan dalam beberapa kasus , adalah nol . Pendekatan JIT dapat digunakan di kedua perusahaan manufaktur dan merchandising. Memiliki terdalam , namun, kegiatan perusahaan manufaktur yang mempertahankan tiga kelas bahan efek persediaan - pertama , work in progress dan barang jadi .
Secara tradisional , perusahaan manufaktur telah
mempertahankan sejumlah besar ketiga jenis persediaan untuk bertindak sebagai
penyangga sehingga operasi dapat terus lancar bahkan jika ada gangguan yang tak
terduga . Persediaan bahan baku menawarkan asuransi jika pemasok pengiriman
terlambat . Bekerja di persediaan proses diselenggarakan dalam hal workstation
tidak dapat berfungsi karena kerusakan atau alasan lain . Saham dari produk
jadi diselenggarakan untuk memperhitungkan fluktuasi tak terduga dalam
permintaan . Meskipun persediaan ini menyediakan buffer terhadap kejadian tak
terduga , mereka memiliki biaya . Selain uang diikat dalam persediaan , ahli
berpendapat bahwa kehadiran stok mendorong efisien dan ceroboh kerja ,
menghasilkan terlalu banyak cacat , dan secara signifikan meningkatkan jumlah
waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu produk.
Just- In Time - Concept :
Dalam kondisi ideal dari sistem manufaktur JIT perusahaan yang beroperasi hanya membeli cukup bahan setiap hari untuk memenuhi kebutuhan bahwa hari . Selain itu, perusahaan akan tidak selalu barang berada di akhir hari , dan semua barang yang dibuat di siang hari akan dikirim langsung kepada pelanggan . Sebagai urutan ini menunjukkan , " just-in -time " berarti bahwa bahan baku diterima tepat pada waktunya untuk masuk ke produksi , pembuatan bagian-bagian selesai tepat pada waktunya untuk dirakit menjadi produk , dan produk selesai tepat pada waktunya yang akan dikirim ke pelanggan .
Meskipun beberapa perusahaan telah mampu mencapai ideal ini , banyak perusahaan telah mampu mengurangi persediaan untuk sebagian kecil dari tingkat sebelumnya. Hasilnya adalah pengurangan substansial dalam kontrol dan biaya penyimpanan , dan operasi jauh lebih efektif dan efisien . Dalam lingkungan dalam waktu, pergerakan barang dikendalikan oleh pendekatan tarik . Pendekatan traksi dapat dijelaskan sebagai berikut . Pada tahap perakitan akhir , sinyal dikirim ke stasiun sebelumnya bekerja pada jumlah yang tepat dari komponen dan bahan yang akan dibutuhkan dalam jam mendatang untuk merakit produk untuk memenuhi pesanan pelanggan, dan jumlah bahan dan suku cadang tersedia . Sinyal yang sama dikirim ke masing-masing workstation dan mendahului kelancaran arus bagian dan bahan dipertahankan tanpa akumulasi yang signifikan dari saham setiap saat . Jadi semua stasiun adalah dari traksi yang diberikan oleh tahap perakitan akhir , yang pada gilirannya merespon pesanan pelanggan . Sebagai seorang pekerja menjelaskan: " Dalam hanya dalam sistem waktu Anda tidak menghasilkan apa-apa , di mana saja , untuk setiap tubuh kecuali mereka meminta beberapa tempat . Saham hilir jahat mengajarkan kita untuk menghindari . "
Pendekatan traksi yang dijelaskan di atas dapat dibandingkan dengan pendekatan yang digunakan dalam tekanan dari sistem manufaktur konvensional . Dalam sistem konvensional , ketika workstation menyelesaikan pekerjaannya , barang sebagian selesai didorong maju ke workstation berikutnya terlepas dari apakah workstation siap untuk menerima mereka . Hasilnya adalah penyimpanan paksa barang sebagian selesai yang tidak bisa diisi selama berhari-hari atau bahkan berminggu-minggu . Ini berlaku dana dan mengarah ke operasi yang buruk juga. Untuk satu hal, itu menjadi sangat sulit untuk melacak di mana segala sesuatu adalah ketika begitu banyak hal yang tersebar di lantai pabrik .
Karakteristik lain dari sistem manufaktur konvensional adalah stres " membuat semua orang sibuk " sebagai tujuan itu sendiri . Ini pasti akan mengarah pada kelebihan persediaan termasuk barang dalam proses . Karena hanya dalam pembuatan waktu , menekankan tradisional untuk menjaga semua orang sibuk ditinggalkan demi produksi yang benar-benar ingin pelanggan . Bahkan jika itu berarti bahwa beberapa pekerja tidak aktif .
Manfaat / Keuntungan Hanya dalam sistem manufaktur Waktu :
Keuntungan utama dari sistem hanya waktu manufaktur adalah sebagai berikut :
1. Dana yang telah dikaitkan dalam saham dapat digunakan di tempat lain .
2. Daerah yang sebelumnya digunakan untuk menyimpan saham dapat digunakan untuk keperluan yang lebih produktif .
3. Waktu transit berkurang , yang menyebabkan respon potensial dan lebih cepat lebih besar kepada pelanggan .
4. Tingkat cacat berkurang , sehingga kurang limbah dan kepuasan pelanggan yang lebih besar .
Berikut manfaat seperti yang disebutkan di atas , banyak perusahaan yang beralih hanya dalam sistem manufaktur sekali setiap tahun . Sebagian besar perusahaan menemukan, bagaimanapun , bahwa penurunan hanya saham tidak cukup . Untuk tetap kompetitif dalam lingkungan bisnis yang terus berubah dan selalu kompetitif , harus berjuang untuk perbaikan terus-menerus .
Contoh kasus nyata :
PC Hanya manajemen waktu :
Del Computer Corporation akhirnya telah memberikan waktu just-in - sehingga kontrol dari komputer pribadi di mana ukuran ini selain Internet di 9:00 . mungkin pada truk pengiriman ke pelanggan oleh 09:00 Selain itu , sistem - biaya produksi rendah Dell memungkinkan para pesaingnya di harga 10 % sampai 15 % . Kombinasi ini telah membuat Dell iri industri komputer pribadi dan memungkinkan perusahaan untuk tumbuh lima kali tingkat industri . Bagaimana adil perusahaan dalam waktu sistem menawarkan biaya yang lebih rendah ? " Sementara mesin Compaq dan IBM dapat terbengkalai di rak-rak pengecer selama dua bulan Dell tidak akan mulai memesan komponen dan perakitan komputer sampai order dipesan . Ini tidak mungkin terdengar terlalu serius , tapi harga bagian PC dapat jatuh dengan cepat hanya dalam beberapa bulan . urutan sebelum perakitan , Dell angka itu s bagian, rata-rata , 60 hari kemudian dibandingkan dengan IBM atau Compaq mesin dijual bersama-sama waktu . hal ini dapat mengakibatkan manfaat dari keuntungan 6 % dalam satu komponen . "
Sumber: Red McWilliams , " Whirlwind di web , " Business Week , 7 April 1997.
Pemotongan waktu proses :
Just- In Time - Concept :
Dalam kondisi ideal dari sistem manufaktur JIT perusahaan yang beroperasi hanya membeli cukup bahan setiap hari untuk memenuhi kebutuhan bahwa hari . Selain itu, perusahaan akan tidak selalu barang berada di akhir hari , dan semua barang yang dibuat di siang hari akan dikirim langsung kepada pelanggan . Sebagai urutan ini menunjukkan , " just-in -time " berarti bahwa bahan baku diterima tepat pada waktunya untuk masuk ke produksi , pembuatan bagian-bagian selesai tepat pada waktunya untuk dirakit menjadi produk , dan produk selesai tepat pada waktunya yang akan dikirim ke pelanggan .
Meskipun beberapa perusahaan telah mampu mencapai ideal ini , banyak perusahaan telah mampu mengurangi persediaan untuk sebagian kecil dari tingkat sebelumnya. Hasilnya adalah pengurangan substansial dalam kontrol dan biaya penyimpanan , dan operasi jauh lebih efektif dan efisien . Dalam lingkungan dalam waktu, pergerakan barang dikendalikan oleh pendekatan tarik . Pendekatan traksi dapat dijelaskan sebagai berikut . Pada tahap perakitan akhir , sinyal dikirim ke stasiun sebelumnya bekerja pada jumlah yang tepat dari komponen dan bahan yang akan dibutuhkan dalam jam mendatang untuk merakit produk untuk memenuhi pesanan pelanggan, dan jumlah bahan dan suku cadang tersedia . Sinyal yang sama dikirim ke masing-masing workstation dan mendahului kelancaran arus bagian dan bahan dipertahankan tanpa akumulasi yang signifikan dari saham setiap saat . Jadi semua stasiun adalah dari traksi yang diberikan oleh tahap perakitan akhir , yang pada gilirannya merespon pesanan pelanggan . Sebagai seorang pekerja menjelaskan: " Dalam hanya dalam sistem waktu Anda tidak menghasilkan apa-apa , di mana saja , untuk setiap tubuh kecuali mereka meminta beberapa tempat . Saham hilir jahat mengajarkan kita untuk menghindari . "
Pendekatan traksi yang dijelaskan di atas dapat dibandingkan dengan pendekatan yang digunakan dalam tekanan dari sistem manufaktur konvensional . Dalam sistem konvensional , ketika workstation menyelesaikan pekerjaannya , barang sebagian selesai didorong maju ke workstation berikutnya terlepas dari apakah workstation siap untuk menerima mereka . Hasilnya adalah penyimpanan paksa barang sebagian selesai yang tidak bisa diisi selama berhari-hari atau bahkan berminggu-minggu . Ini berlaku dana dan mengarah ke operasi yang buruk juga. Untuk satu hal, itu menjadi sangat sulit untuk melacak di mana segala sesuatu adalah ketika begitu banyak hal yang tersebar di lantai pabrik .
Karakteristik lain dari sistem manufaktur konvensional adalah stres " membuat semua orang sibuk " sebagai tujuan itu sendiri . Ini pasti akan mengarah pada kelebihan persediaan termasuk barang dalam proses . Karena hanya dalam pembuatan waktu , menekankan tradisional untuk menjaga semua orang sibuk ditinggalkan demi produksi yang benar-benar ingin pelanggan . Bahkan jika itu berarti bahwa beberapa pekerja tidak aktif .
Manfaat / Keuntungan Hanya dalam sistem manufaktur Waktu :
Keuntungan utama dari sistem hanya waktu manufaktur adalah sebagai berikut :
1. Dana yang telah dikaitkan dalam saham dapat digunakan di tempat lain .
2. Daerah yang sebelumnya digunakan untuk menyimpan saham dapat digunakan untuk keperluan yang lebih produktif .
3. Waktu transit berkurang , yang menyebabkan respon potensial dan lebih cepat lebih besar kepada pelanggan .
4. Tingkat cacat berkurang , sehingga kurang limbah dan kepuasan pelanggan yang lebih besar .
Berikut manfaat seperti yang disebutkan di atas , banyak perusahaan yang beralih hanya dalam sistem manufaktur sekali setiap tahun . Sebagian besar perusahaan menemukan, bagaimanapun , bahwa penurunan hanya saham tidak cukup . Untuk tetap kompetitif dalam lingkungan bisnis yang terus berubah dan selalu kompetitif , harus berjuang untuk perbaikan terus-menerus .
Contoh kasus nyata :
PC Hanya manajemen waktu :
Del Computer Corporation akhirnya telah memberikan waktu just-in - sehingga kontrol dari komputer pribadi di mana ukuran ini selain Internet di 9:00 . mungkin pada truk pengiriman ke pelanggan oleh 09:00 Selain itu , sistem - biaya produksi rendah Dell memungkinkan para pesaingnya di harga 10 % sampai 15 % . Kombinasi ini telah membuat Dell iri industri komputer pribadi dan memungkinkan perusahaan untuk tumbuh lima kali tingkat industri . Bagaimana adil perusahaan dalam waktu sistem menawarkan biaya yang lebih rendah ? " Sementara mesin Compaq dan IBM dapat terbengkalai di rak-rak pengecer selama dua bulan Dell tidak akan mulai memesan komponen dan perakitan komputer sampai order dipesan . Ini tidak mungkin terdengar terlalu serius , tapi harga bagian PC dapat jatuh dengan cepat hanya dalam beberapa bulan . urutan sebelum perakitan , Dell angka itu s bagian, rata-rata , 60 hari kemudian dibandingkan dengan IBM atau Compaq mesin dijual bersama-sama waktu . hal ini dapat mengakibatkan manfaat dari keuntungan 6 % dalam satu komponen . "
Sumber: Red McWilliams , " Whirlwind di web , " Business Week , 7 April 1997.
Pemotongan waktu proses :
Standar Amerika digunakan manufaktur sel untuk
mengurangi persediaan dan mengurangi waktu manufaktur . Di pabriknya di Inggris
, itu bisa memakan waktu hingga tiga minggu untuk menghasilkan pompa vakum dan
satu minggu untuk memproses kertas untuk memesan . Oleh karena itu pelanggan
harus memesan terlebih dahulu . " Hari Leeds dihabiskan dalam sel yang
melakukan segalanya dari menembak untuk mengedit urutan cepat pembuatannya.
Hasilnya adalah sebuah terobosan dalam kecepatan. Industri pompa sekarang
memiliki enam menit . "
Sumber: Shawn Tully , " Merampok sebuah perusahaan Tersembunyi Kas " Fortune 22 Agustus 1994 , hlm 82-87 .
Kekurangan dari Just in Time Sistem Manufaktur :
1. Prosedur Pelaksanaan rinci JIT mungkin melibatkan perbaikan utama dari sistem bisnis Anda - itu bisa sulit dan mahal untuk memperkenalkan .
2. Manufaktur JIT juga membuka bisnis untuk sejumlah risiko , termasuk yang terkait dengan rantai suplai anda. Dengan tidak ada saham untuk jatuh kembali pada gangguan kecil dalam penyediaan bisnis Anda dari penyedia tunggal mungkin memerlukan menghentikan produksi dalam waktu sangat singkat .
Daftar perusahaan yang menggunakan just-in -time ( JIT ) :
- Harley Davidson
- Toyota Motor Company
- General Motors
- Ford Motor Company
Sumber: Shawn Tully , " Merampok sebuah perusahaan Tersembunyi Kas " Fortune 22 Agustus 1994 , hlm 82-87 .
Kekurangan dari Just in Time Sistem Manufaktur :
1. Prosedur Pelaksanaan rinci JIT mungkin melibatkan perbaikan utama dari sistem bisnis Anda - itu bisa sulit dan mahal untuk memperkenalkan .
2. Manufaktur JIT juga membuka bisnis untuk sejumlah risiko , termasuk yang terkait dengan rantai suplai anda. Dengan tidak ada saham untuk jatuh kembali pada gangguan kecil dalam penyediaan bisnis Anda dari penyedia tunggal mungkin memerlukan menghentikan produksi dalam waktu sangat singkat .
Daftar perusahaan yang menggunakan just-in -time ( JIT ) :
- Harley Davidson
- Toyota Motor Company
- General Motors
- Ford Motor Company
NAMA : SITI RAHMAH
KELAS : D-3 MLM 2014 A
NIM : 223414021
